长沙液化汽罐区模型定做 真实模拟实际场景 根据实景布局展示

实现功能：制作三种不同类型的储罐可以直观地了解外观识别、原理结构、基本安全、固定消防设施和处置技术和战术措施。液体流动和液位变化可以通过水演示、透明管道和罐体直观地看到，泡沫灭火和喷淋演示可以直接参与手动操作，这是一种接近现实的感觉。
二.模型尺寸：7400mmx2600mmx1400mm（长x宽x高）
三.模型包括：外浮**罐、内浮**罐、拱**罐、承台、供水系统、控制系统。a) 模型按实际储罐缩小，主圆柱形带拱**，直径0.9米，罐壁高度0.58米，罐**高0.1米；模型罐部分全透明；
b) 模型罐**与罐壁融为一体，不可分离，其他设施管道分布在罐体周围，不可拆卸。
c) 包括消防相关管道、泡沫总管、泡沫支管、喷淋总管、喷淋支管、喷淋盘管、氮封管、进油管等。
d) 其他设施和设备包括：泡沫生产器模型、罐壁旋转梯、罐**平台、罐**呼吸阀、油孔、透光口、罐壁人孔、排水口、高液位报警器、泡沫降落罐、泡沫导流罐、阻火围堰模型、集水沟模型等。
连续重整仿真装置模型
尺寸：9900×5300×300
设备明细：
塔14台，容器56台，加热炉5台，重重沸炉2台，加热器4台，压缩机11台，换热器46台，泵60台，反应器8台，空冷气16台，阻火器6台，其他设备，金属管廊4套，金属设备架子7套，消防设备设施。以珠光玻璃为主，部分塔罐类设备采用半剖+透明结构处理，灯光演示反映过程。

煤制天然气工艺模型按实际工厂煤制天然气工段流程图布置，展示生产线车间设备及工艺管道，主要设备结构透明、电动模拟演示；其中水、汽、液等物料管线采用LED灯光演示运行；煤制天然气工艺模型工序由煤气化工序，一氧化碳变换工序，酸性气体脱除工序，高甲烷化工序等工段工艺设备及各类泵阀、管廊系统组成。
煤制天然气是指煤经过气化产生合成气，再经过甲烷化处理，生产代用天然气。煤制天然气的能源转化效率较高，技术已基本成熟，是生产石油替代产品的有效途径。煤制天然气的工艺装置采用煤气化转化技术，先将原料煤加压气化，经过气体转换单元提高H2/CO 比再进行甲烷化。
主要组成工段为煤气化、变换冷却、低温甲醇洗、甲烷化合成及干燥工段；工艺流程：原料煤在煤气化装置中与空分装置来的高纯氧气和中压蒸汽进行反应制得粗煤气；粗煤气经耐硫耐油变换冷却和低温甲醇洗装置脱硫脱碳后，制成所需的净煤气；净化气进入甲烷化装置合成甲烷，生产出优质的天然气。

炼油厂模型
1、 规格尺寸：炼油厂模型3000*2000*1500mm（含台座700MM高），其他系统设备按比例加工2、 参数说明：炼油厂模型的原理、数据、结构等全面解析系统。系统的设备：（包括设备主要部件），全部按照原尺寸进行缩放建模。
3、模型功能及原理展示：
1）模型整体采取微缩制作、结构分色、系统全面、内容准确反映由常减压装置、延迟焦化装置、催化裂化装置、催化重整装置四个模块组成；整体比例、色彩、内容、功能模拟使人具有“身临其境”的震撼感觉；
3、模型材质：采用亚克力、珠光玻璃、工程塑料、ABS板材、不锈钢、铝合金等模型材料。
4、模型组成部分：常减压装置、延迟焦化装置、催化裂化装置、催化重整装置等组成。
5、模型各系统主要技术参数要求：
常减压装置；由电脱盐、初镏塔、回流罐、常压炉、常压塔、减压炉、减压塔、空冷器等组成。
延迟焦化装置；由焦炭塔、加热炉、分馏塔、气液分离器、柴油吸收塔、缓冲罐、干气脱硫塔、阀门等组成。
催化裂化装置；由汽提塔、分馏塔、反应器、提升管、再生器、蒸汽发生器等组成。
催化重整装置；由缓冲罐、空冷器、加热炉、预加氢反应器、预加氢产物分离罐、高温脱氧罐、循环氢压缩机、分液器、汽提塔、重沸炉、回流罐、预分馏塔等组成。
模型整体设备只做外形，不显示内部结构，灯光演示流程。

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