湘潭炼油厂模型厂 真实模拟实际场景 直观了解工艺流程

1、规格尺寸：模型台座1000MM长*1000mm宽；其中2套罐体直径180MM，其他系统设备按比例加工；:中浩模型
2、模型功能及原理展示：
1）液化石油气运输车（LPG)结构2/1透明、结构分色、系统全面、内容准确反映罐体，安全阀，人孔，液位计，阀门箱，前支座系统组成；整体比例、色彩、内容、功能模拟使人具有“身临其境”的震撼感觉；
3、模型材质：进口**玻璃、进口UHU、 PVC工程塑料、金属构件、钢材、钢管、进口哑光烤漆、
4、模型组成部分：罐体，安全阀，人孔，液位计，阀门箱，前支座部件组成。
连续重整仿真装置模型
尺寸：9900×5300×300
设备明细：
塔14台，容器56台，加热炉5台，重重沸炉2台，加热器4台，压缩机11台，换热器46台，泵60台，反应器8台，空冷气16台，阻火器6台，其他设备，金属管廊4套，金属设备架子7套，消防设备设施。以珠光玻璃为主，部分塔罐类设备采用半剖+透明结构处理，灯光演示反映过程。

1)尺寸：φ1000*1000mm；
2)材料:透明**玻璃8mm(采用无缝对接保证罐体耐压防漏)
3)功能:按实物比例减少，对其主要附件进行微缩制作(高液位音叉连锁关阀装置、检尺孔管及平台、孔管及平台、液位显示器、浮梯及轨道、浮梯、通风装置、一二次密封、一二次密封感温光栅、*集水坑、浮**人孔、呼吸阀、浮舱及盖、浮**支撑柱、*取样孔、阻火器、罐**泡沫发生器、罐外壁消防喷淋管、搅拌器、加热盘管、接地扁铁、外标尺、罐壁人孔清洗孔等

常压蒸馏原理:
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多
次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的
各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油重柴油这些较低沸点的馏
分**汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
减压蒸馏原理:
液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。
降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如
果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。
常减压装置的主要设备为塔和炉:
塔是整个装置的工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传质传热实现分
馏作用，终将原油分离成不同组分的产品。常见的常减压装置流程为三段气化流程或称为“两炉三塔流程”，常减压中的塔包括:初馏塔或闪蒸塔、常压塔、减压塔。

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