湖南化工沙盘仿真装置模型定做 结构布局清晰可见 真实模拟实际场景

1、装置尺寸：罐体∮1000mm , 透明罐体。
2、制作内容：
（1）装置按100000立方外浮**储罐等比例作缩小制作；罐体
∮1000mm，透明**玻璃10mm厚，进出物料、喷淋管线、泡沫管线通水模拟。
（2）储罐上附属设备、管道按实际比例缩小，过小不便观察的适当放大；
（3）各附属设备、阀门的数量及位置需与实际储罐一致；
（4）水箱、水泵、供水回路，电路控制系统。
1)尺寸：φ1000*1000mm；
2)材料:透明**玻璃8mm(采用无缝对接保证罐体耐压防漏)
3)功能:按实物比例减少，对其主要附件进行微缩制作(高液位音叉连锁关阀装置、检尺孔管及平台、孔管及平台、液位显示器、浮梯及轨道、浮梯、通风装置、一二次密封、一二次密封感温光栅、*集水坑、浮**人孔、呼吸阀、浮舱及盖、浮**支撑柱、*取样孔、阻火器、罐**泡沫发生器、罐外壁消防喷淋管、搅拌器、加热盘管、接地扁铁、外标尺、罐壁人孔清洗孔等

催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应 ，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。
催化裂化原料是原油通过原油 蒸馏 （或其他 石油炼制 过程）分馏所得的重质 馏分油 ;或在重质馏分油中掺入少量渣油,或经 溶剂 脱 沥青 后的脱沥青渣油；或全部用常压渣油或 减压渣油 。在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在 催化剂 上，缩合为 焦炭 ，使催化剂活性下降，需要用空气烧去（见催化剂再生），以恢复 催化活性 ，并提供 裂化反应 所需热量。催化裂化是 石油炼厂 从重质油生产 汽油 的主要过程之一。所产汽油 辛烷值 高（马达法80左右），裂化气（一种 炼厂气 ）含 丙烯 、  、异构烃多。催化裂化装置模型－催化裂化工艺流程模型－固定床催化裂化模型－化工装置模型 －移动床催化裂化模型－提升管催化裂化装置模型根据实物等比例缩小制作，规格尺寸及技术参数均可按需求定制；模型使用高透光亚克力材料、高强度工程塑料、金属材料和ABS模型材料等；运用的激光、精雕加工技术，采用现代化的声、光、电等展示手段，为您匠心打造更为逼真和更具有震撼力的产品！模型可透明展示结构，也可剖视烤漆上色，漆面采用汽车漆电脑配色、恒温烤漆而成。模型具有用料考究、原理正确、制作精良、仿真度高等优点

常压蒸馏原理:
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多
次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的
各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油重柴油这些较低沸点的馏
分**汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
减压蒸馏原理:
液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。
降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如
果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。
常减压装置的主要设备为塔和炉:
塔是整个装置的工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传质传热实现分
馏作用，终将原油分离成不同组分的产品。常见的常减压装置流程为三段气化流程或称为“两炉三塔流程”，常减压中的塔包括:初馏塔或闪蒸塔、常压塔、减压塔。

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