化工沙盘仿真装置模型定制 按照原尺寸缩放建模

1、规格：2000×1500mm；
2、电源：220V.50Hz, 采用高绝缘安全型插座及带保护套的高强压实验导线；
3、材质：PMMA、PVC、ABS板（棒）材、H/L型仿金属等主要构件、主体支架、微型电机、受力构件、传动装置、金属构件，各部件均按实物颜色进口烤漆，电气元件构架采用H、L型PVC仿金属构架；传动为金属构件；
电气控制原件：集成电路板,JZX-22F继电器，36/24V变压器，3.4mm3L10流水灯条及控制器，50×50线槽， S145/12V、S350/24V开关电源，24VΦ22MM减速电机；
4、参数描述：
石油化工装置消防推演仿真演示台按照真实石化生产装置设计图纸，根据工厂场景内的交通路线、道路通道、生产装置工序配置以及装置的塔、炉、罐等设备区按设计要求加工；通过装置模型展示，学员可直观装置区域内消防设施设备的场景布置，你模拟构建消防预防和灾情消防作业推演场景环境；
常压蒸馏原理:
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多
次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的
各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油重柴油这些较低沸点的馏
分**汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
减压蒸馏原理:
液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。
降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如
果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。
常减压装置的主要设备为塔和炉:
塔是整个装置的工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传质传热实现分
馏作用，终将原油分离成不同组分的产品。常见的常减压装置流程为三段气化流程或称为“两炉三塔流程”，常减压中的塔包括:初馏塔或闪蒸塔、常压塔、减压塔。

连续重整仿真装置模型
尺寸：9900×5300×300
设备明细：
塔14台，容器56台，加热炉5台，重重沸炉2台，加热器4台，压缩机11台，换热器46台，泵60台，反应器8台，空冷气16台，阻火器6台，其他设备，金属管廊4套，金属设备架子7套，消防设备设施。以珠光玻璃为主，部分塔罐类设备采用半剖+透明结构处理，灯光演示反映过程。

模型简介：设计大型天然气净化仿真教学装置，包括脱硫、脱水、回收等主要处理单元；循环水、成型、污水处理、消防、放空等装置；新鲜水处理、锅炉及蒸汽凝结水、空氮、燃料气等公用系统；以及仿DCS实控系统和供配电等。利用模型工艺手段，仿照具体的工艺流程逼真展现出来，设置一套仿DCS系统操作的实控操作系统，主要对脱硫、脱水、循环水三个单元的重要阀门、压力及液位传感器、主要控制回路进行实际控制，采用空气、水等模拟生产工艺流程中的介质，**生产中常见的操作及控制。另外，利用仿DCS系统的操作系统，对回收、成型、污水处理、消防、放空、新鲜水等采用光电效果模拟其生产过程。少数的装置及工艺流程效果等，采用声、光、电的方式，以动态展示板的方式在对应的墙上展示出来，使学员对这些装置的功能原理的理解和认识起到加强和补充作用。

我们公司全体员工以饱满的热情，一直秉承满足用户需求，至真至诚，着眼现在，放眼未来的经营理念。热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。
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