湖南液化烃罐区模型电话 颜色鲜艳 灯光效果较好

乙烯裂解装置模型由裂解-急冷工段模型、裂解气压缩工段模型、前脱氢高压脱甲烷工段模型、脱乙烷-乙炔加氢-乙烯精馏工段模型、脱丙烷-脱丁烷-丙烯精馏工段模型组成，按照工厂车间的设备尺寸以一定比例真实地缩小设计的，装置贴近工业实际并采用光电技术将乙烯的生产工艺过程全面真实地模拟展示出来。
材质：**玻璃、工程塑料、演示系统；框架承台采用角钢焊接支撑；设备**玻璃制作、内部结构透明可见，便于观察了解其内部结构。管线采用**玻璃管线连接；工艺中灯光采用LED实现。本装置采用电气动态运转、演示。设备之间连接管道用透明直径**玻璃管加工制作，外部上色，内加LED流水灯演示生产过程；
乙烯裂解模型可以进行参观、认识实习、生产实习，学生通过实际操作掌握乙烯生产的过程和操作规范，增加对化工生产企业、化工生产设备、生产流程、生产工艺有了一个宏观的了解，同时对主要化工设备的类型、结构、原理有进一步的了解和训练。装置模型包括裂解炉、精馏塔、列管换热器、干燥器、管路和输送设备等模型。化工设备内部结构可视性强，可以模拟真实工厂实际操作。装置安全、无污染。
常压蒸馏原理:
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多
次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的
各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油重柴油这些较低沸点的馏
分**汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
减压蒸馏原理:
液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。
降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如
果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。
常减压装置的主要设备为塔和炉:
塔是整个装置的工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传质传热实现分
馏作用，终将原油分离成不同组分的产品。常见的常减压装置流程为三段气化流程或称为“两炉三塔流程”，常减压中的塔包括:初馏塔或闪蒸塔、常压塔、减压塔。

连续重整仿真装置模型
尺寸：9900×5300×300
设备明细：
塔14台，容器56台，加热炉5台，重重沸炉2台，加热器4台，压缩机11台，换热器46台，泵60台，反应器8台，空冷气16台，阻火器6台，其他设备，金属管廊4套，金属设备架子7套，消防设备设施。以珠光玻璃为主，部分塔罐类设备采用半剖+透明结构处理，灯光演示反映过程。

炼油厂模型
1、 规格尺寸：炼油厂模型3000*2000*1500mm（含台座700MM高），其他系统设备按比例加工2、 参数说明：炼油厂模型的原理、数据、结构等全面解析系统。系统的设备：（包括设备主要部件），全部按照原尺寸进行缩放建模。
3、模型功能及原理展示：
1）模型整体采取微缩制作、结构分色、系统全面、内容准确反映由常减压装置、延迟焦化装置、催化裂化装置、催化重整装置四个模块组成；整体比例、色彩、内容、功能模拟使人具有“身临其境”的震撼感觉；
3、模型材质：采用亚克力、珠光玻璃、工程塑料、ABS板材、不锈钢、铝合金等模型材料。
4、模型组成部分：常减压装置、延迟焦化装置、催化裂化装置、催化重整装置等组成。
5、模型各系统主要技术参数要求：
常减压装置；由电脱盐、初镏塔、回流罐、常压炉、常压塔、减压炉、减压塔、空冷器等组成。
延迟焦化装置；由焦炭塔、加热炉、分馏塔、气液分离器、柴油吸收塔、缓冲罐、干气脱硫塔、阀门等组成。
催化裂化装置；由汽提塔、分馏塔、反应器、提升管、再生器、蒸汽发生器等组成。
催化重整装置；由缓冲罐、空冷器、加热炉、预加氢反应器、预加氢产物分离罐、高温脱氧罐、循环氢压缩机、分液器、汽提塔、重沸炉、回流罐、预分馏塔等组成。
模型整体设备只做外形，不显示内部结构，灯光演示流程。

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