怀化槽罐车模型 按照原尺寸缩放建模

炼油厂模型根据炼油厂生产工厂的设置、管道厂房等配置以及模型工艺特点而完整系统地制作的微型“炼油厂生产工艺装置”。采用电动灯光、立体、、标识、色彩等现代化技术，使这一“微型工厂”逼真、美观且颇有动感，本模型适应过程装备专业、煤化工、化学工程有关的实验认知教学，是现代专业的大型直观教学设备之一。
炼油厂生产仿真装置由四个工序段组成，它们分别是：共包括四套装置如: 常减压模型、催化裂化模型、重整模型、延迟焦化模型。依据表达炼油厂生产的设备及管道布置、生产流程和设备的主要作用等分别进行叙述。
炼油厂主要由两大部分组成，即：炼油过程和设备。从原油生产出石油产品一般需经过多个物理的及化学的炼油过程。通常，每个炼油过程相对立的组成一个炼油生产装置。炼油工艺一般是指将原油加工成燃料（汽油、煤油、柴油）、润滑油、石蜡、沥青等石油产品或石油化工原料（如正构烷烃、苯、、等）的工艺过程。
a) 模型采用实际储罐缩小，主圆球形带柱，直径0.9米，10根柱子；模型罐完全透明，柱子不透明。
b) 模型罐密封不可分离，其他设施管道分布在罐周围，不可拆卸。
c) 包括消防相关管道、喷淋总管、喷淋支管、喷淋盘管、升/平压管、蒸汽管、氮气管、应急注水管、火炬管等。
d) 所有管道颜色与实际储罐对应的管道颜色一致；管道对应位置包括阀门示意模型；为减少罐体开口，部分管道与罐体连接时包含止回阀模型；
e) 其他设施设备包括：**压阀模型、安全阀模型、通球阀模型、压力表模型、压力表针阀模型、远程液位计模型、当地液位计模型、温度计模型、罐**平台取样口模型、防静电设施模型、罐壁梯、罐**平台、罐壁孔等。

常压蒸馏原理:
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多
次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的
各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油重柴油这些较低沸点的馏
分**汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
减压蒸馏原理:
液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。
降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如
果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。
常减压装置的主要设备为塔和炉:
塔是整个装置的工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传质传热实现分
馏作用，终将原油分离成不同组分的产品。常见的常减压装置流程为三段气化流程或称为“两炉三塔流程”，常减压中的塔包括:初馏塔或闪蒸塔、常压塔、减压塔。

1)尺寸：φ1000*1000mm；
2)材料:透明**玻璃8mm(采用无缝对接保证罐体耐压防漏)
3)功能:按实物比例减少，对其主要附件进行微缩制作(高液位音叉连锁关阀装置、检尺孔管及平台、孔管及平台、液位显示器、浮梯及轨道、浮梯、通风装置、一二次密封、一二次密封感温光栅、*集水坑、浮**人孔、呼吸阀、浮舱及盖、浮**支撑柱、*取样孔、阻火器、罐**泡沫发生器、罐外壁消防喷淋管、搅拌器、加热盘管、接地扁铁、外标尺、罐壁人孔清洗孔等

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