娄底球罐消防模型 结构布局清晰可见 颜色鲜艳

乙烯裂解装置模型由裂解-急冷工段模型、裂解气压缩工段模型、前脱氢高压脱甲烷工段模型、脱乙烷-乙炔加氢-乙烯精馏工段模型、脱丙烷-脱丁烷-丙烯精馏工段模型组成，按照工厂车间的设备尺寸以一定比例真实地缩小设计的，装置贴近工业实际并采用光电技术将乙烯的生产工艺过程全面真实地模拟展示出来。
材质：**玻璃、工程塑料、演示系统；框架承台采用角钢焊接支撑；设备**玻璃制作、内部结构透明可见，便于观察了解其内部结构。管线采用**玻璃管线连接；工艺中灯光采用LED实现。本装置采用电气动态运转、演示。设备之间连接管道用透明直径**玻璃管加工制作，外部上色，内加LED流水灯演示生产过程；
乙烯裂解模型可以进行参观、认识实习、生产实习，学生通过实际操作掌握乙烯生产的过程和操作规范，增加对化工生产企业、化工生产设备、生产流程、生产工艺有了一个宏观的了解，同时对主要化工设备的类型、结构、原理有进一步的了解和训练。装置模型包括裂解炉、精馏塔、列管换热器、干燥器、管路和输送设备等模型。化工设备内部结构可视性强，可以模拟真实工厂实际操作。装置安全、无污染。
连续重整仿真装置模型
尺寸：9900×5300×300
设备明细：
塔14台，容器56台，加热炉5台，重重沸炉2台，加热器4台，压缩机11台，换热器46台，泵60台，反应器8台，空冷气16台，阻火器6台，其他设备，金属管廊4套，金属设备架子7套，消防设备设施。以珠光玻璃为主，部分塔罐类设备采用半剖+透明结构处理，灯光演示反映过程。

催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应 ，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。
催化裂化原料是原油通过原油 蒸馏 （或其他 石油炼制 过程）分馏所得的重质 馏分油 ;或在重质馏分油中掺入少量渣油,或经 溶剂 脱 沥青 后的脱沥青渣油；或全部用常压渣油或 减压渣油 。在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在 催化剂 上，缩合为 焦炭 ，使催化剂活性下降，需要用空气烧去（见催化剂再生），以恢复 催化活性 ，并提供 裂化反应 所需热量。催化裂化是 石油炼厂 从重质油生产 汽油 的主要过程之一。所产汽油 辛烷值 高（马达法80左右），裂化气（一种 炼厂气 ）含 丙烯 、  、异构烃多。催化裂化装置模型－催化裂化工艺流程模型－固定床催化裂化模型－化工装置模型 －移动床催化裂化模型－提升管催化裂化装置模型根据实物等比例缩小制作，规格尺寸及技术参数均可按需求定制；模型使用高透光亚克力材料、高强度工程塑料、金属材料和ABS模型材料等；运用的激光、精雕加工技术，采用现代化的声、光、电等展示手段，为您匠心打造更为逼真和更具有震撼力的产品！模型可透明展示结构，也可剖视烤漆上色，漆面采用汽车漆电脑配色、恒温烤漆而成。模型具有用料考究、原理正确、制作精良、仿真度高等优点

常压蒸馏原理:
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多
次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的
各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油重柴油这些较低沸点的馏
分**汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
减压蒸馏原理:
液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。
降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如
果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。
常减压装置的主要设备为塔和炉:
塔是整个装置的工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传质传热实现分
馏作用，终将原油分离成不同组分的产品。常见的常减压装置流程为三段气化流程或称为“两炉三塔流程”，常减压中的塔包括:初馏塔或闪蒸塔、常压塔、减压塔。

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