衡阳乙烯装置工艺流程模型介绍 结构布局清晰可见 生动逼真

1、规格尺寸：模型台座1000MM长*1000mm宽；其中2套罐体直径180MM，其他系统设备按比例加工；:中浩模型
2、模型功能及原理展示：
1）液化石油气运输车（LPG)结构2/1透明、结构分色、系统全面、内容准确反映罐体，安全阀，人孔，液位计，阀门箱，前支座系统组成；整体比例、色彩、内容、功能模拟使人具有“身临其境”的震撼感觉；
3、模型材质：进口**玻璃、进口UHU、 PVC工程塑料、金属构件、钢材、钢管、进口哑光烤漆、
4、模型组成部分：罐体，安全阀，人孔，液位计，阀门箱，前支座部件组成。
常压蒸馏原理:
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多
次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的
各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油重柴油这些较低沸点的馏
分**汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
减压蒸馏原理:
液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。
降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如
果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。
常减压装置的主要设备为塔和炉:
塔是整个装置的工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传质传热实现分
馏作用，终将原油分离成不同组分的产品。常见的常减压装置流程为三段气化流程或称为“两炉三塔流程”，常减压中的塔包括:初馏塔或闪蒸塔、常压塔、减压塔。

炼油厂模型
1、 规格尺寸：炼油厂模型3000*2000*1500mm（含台座700MM高），其他系统设备按比例加工2、 参数说明：炼油厂模型的原理、数据、结构等全面解析系统。系统的设备：（包括设备主要部件），全部按照原尺寸进行缩放建模。
3、模型功能及原理展示：
1）模型整体采取微缩制作、结构分色、系统全面、内容准确反映由常减压装置、延迟焦化装置、催化裂化装置、催化重整装置四个模块组成；整体比例、色彩、内容、功能模拟使人具有“身临其境”的震撼感觉；
3、模型材质：采用亚克力、珠光玻璃、工程塑料、ABS板材、不锈钢、铝合金等模型材料。
4、模型组成部分：常减压装置、延迟焦化装置、催化裂化装置、催化重整装置等组成。
5、模型各系统主要技术参数要求：
常减压装置；由电脱盐、初镏塔、回流罐、常压炉、常压塔、减压炉、减压塔、空冷器等组成。
延迟焦化装置；由焦炭塔、加热炉、分馏塔、气液分离器、柴油吸收塔、缓冲罐、干气脱硫塔、阀门等组成。
催化裂化装置；由汽提塔、分馏塔、反应器、提升管、再生器、蒸汽发生器等组成。
催化重整装置；由缓冲罐、空冷器、加热炉、预加氢反应器、预加氢产物分离罐、高温脱氧罐、循环氢压缩机、分液器、汽提塔、重沸炉、回流罐、预分馏塔等组成。
模型整体设备只做外形，不显示内部结构，灯光演示流程。

a) 模型采用实际储罐缩小，主圆球形带柱，直径0.9米，10根柱子；模型罐完全透明，柱子不透明。
b) 模型罐密封不可分离，其他设施管道分布在罐周围，不可拆卸。
c) 包括消防相关管道、喷淋总管、喷淋支管、喷淋盘管、升/平压管、蒸汽管、氮气管、应急注水管、火炬管等。
d) 所有管道颜色与实际储罐对应的管道颜色一致；管道对应位置包括阀门示意模型；为减少罐体开口，部分管道与罐体连接时包含止回阀模型；
e) 其他设施设备包括：**压阀模型、安全阀模型、通球阀模型、压力表模型、压力表针阀模型、远程液位计模型、当地液位计模型、温度计模型、罐**平台取样口模型、防静电设施模型、罐壁梯、罐**平台、罐壁孔等。

我们公司本着“客户**、服务至上”的宗旨，牢记“让每个客户都用好产品”的使命，与各界朋友广泛合作，携手共进，共创美好未来。
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